行星減速器重量較輕、體型小、減速比范疇大、高效率、運行穩(wěn)定、噪音低適應(yīng)能力強等特性。焦化爐減速機廠家告訴減速器廣泛運用于冶金工業(yè)、礦山開采、起重吊裝運送、電力工程、電力能源、建筑建材、輕工業(yè)、交通出行等產(chǎn)業(yè)部門。

　　行星減速器得到硬齒面齒輪的熱處理工藝方式許多，例如有表面淬火，總體淬火、滲碳淬火、高頻淬火等，實際應(yīng)依據(jù)大行星齒輪減速器的特性考慮到選中。

　　1.表面淬火

　　普遍的表面淬火方式有高頻率淬火(對小規(guī)格齒輪)和火苗淬火(對大規(guī)格齒輪)二種。表面淬火的淬硬層包含輪齒底端時，其效果非常的好。表面淬火常見材質(zhì)為碳的質(zhì)量濃度約0.35%~0.5%的不銹鋼板材，行星減速器齒面硬度可以達到45~55HRC。

　　2.滲碳淬火

　　滲碳淬火齒輪具備相對性大的承載力，但需選用深度加工工藝流程(磨齒)來清除熱處理工藝形變，以確保精密度。

　　滲碳淬火齒輪常見滲碳前碳的物質(zhì)的量為0.2%~0.3%的碳素鋼，其齒面硬度經(jīng)常在58~62HRC的范疇內(nèi)。若小于57HRC時，齒面抗壓強度明顯降低，高過62HRC的時候延性提升。傳動齒輪心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從傳動齒輪表面至深層次應(yīng)逐步減少，而合理滲碳深層要求為表面至深層次應(yīng)逐步減少，而合理滲碳深層要求為表面至硬度52.5HRC處的深層。

　　3.高頻淬火

　　選用高頻淬火可確保齒輪在形變小的標(biāo)準(zhǔn)下做到很高的齒面硬度和耐磨性能，熱處理工藝后可不會開展深度加工，提升 了承載力。這針對不容易磨齒的內(nèi)齒輪而言，具備獨特實際意義。